機(jī)器視覺(jué)是一個(gè)新興領(lǐng)域，如果設(shè)置正確，可以減少過(guò)程效率低下。任何使用機(jī)器視覺(jué)作為機(jī)器人引導(dǎo)或檢查的設(shè)施都應(yīng)重視這一領(lǐng)域，以尋求可能的改進(jìn)。在機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)中如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)脑O(shè)置，可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)器視覺(jué)過(guò)程的非增值停機(jī)，下面是特別需要注意改善的十個(gè)方面：

機(jī)器視覺(jué)光源的作用 ①?gòu)?qiáng)化特征，弱化背景 ②突出測(cè)量特征 ③提高圖像信息 ④簡(jiǎn)化算法 ⑤減低系統(tǒng)設(shè)計(jì)的復(fù)雜度 ⑥提高系統(tǒng)的檢查精度、速度

?1.尺寸檢測(cè)： 正光（誤差超大），背光檢測(cè)，長(zhǎng)度，寬度，高度，圓孔直徑，深度，中心相對(duì)位置。 客戶的尺寸要求： 10 ±0.025mm 客戶驗(yàn)收范圍 ： 9.975-10.025mm的產(chǎn)品為合格品

?在線檢測(cè)：在產(chǎn)品加工或包裝工藝過(guò)程中的視覺(jué)檢測(cè) 視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，安裝在客戶生產(chǎn)工藝過(guò)程中，比喻;在包裝流水線過(guò)程中防止混料檢測(cè)，流水線在線檢測(cè)。 沖床沖壓的模具保護(hù)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。

表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)采用先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，能實(shí)時(shí)檢測(cè)、顯示和識(shí)別被測(cè)物體常見(jiàn)的表面缺陷，如孔洞、疵點(diǎn)、臟 /污點(diǎn)、水滴/油滴印記、條紋、破損、邊緣裂縫、漏涂、皺折、刮痕、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點(diǎn)、塵埃等，適用于塑料、紙張、玻璃、電子、金屬、薄膜、箔片等外觀有嚴(yán)格要求又有明確指標(biāo)的物品生產(chǎn)行業(yè)，可應(yīng)用范圍十分廣泛。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)近年來(lái)在各行業(yè)的應(yīng)用是越來(lái)越多，具有很好的市場(chǎng)發(fā)展前景，越來(lái)越多企業(yè)也投身到機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)中。如今市場(chǎng)上做機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的廠家不在少數(shù)，采購(gòu)商在選擇購(gòu)買(mǎi)機(jī)器視覺(jué)設(shè)備時(shí)，最關(guān)心的就是產(chǎn)品質(zhì)量，那么好的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具備哪些條件呢?

　在機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)?中，相機(jī)是系統(tǒng)的眼睛，而傳感器則是相機(jī)的核心部分，用來(lái)處理相機(jī)拍攝到的圖像，計(jì)算對(duì)象物的特征量，如面積、重心、長(zhǎng)度、位置等，并輸出數(shù)據(jù)和判斷結(jié)果，發(fā)揮著重要作用。在機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)中采用的機(jī)器視覺(jué)傳感技術(shù)是傳感技術(shù)七大類(lèi)中的一個(gè)，有著突出的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)目前在各行業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)是屢見(jiàn)不鮮，具有智能化、自動(dòng)化等獨(dú)特功能優(yōu)勢(shì)，有效提升企業(yè)生產(chǎn)效率，降低人工成本，為企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。一個(gè)完整的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般由光學(xué)系統(tǒng)(光源、鏡頭、工業(yè)相機(jī))、圖像采集單元、圖像處理單元、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及人機(jī)界面等模塊組成，所有功能模塊相輔相成，缺一不可

光學(xué)篩選機(jī)操作界面簡(jiǎn)單明了，初次新建型號(hào)后，后續(xù)生產(chǎn)時(shí)直接調(diào)取即可，普工可以完成操作所有內(nèi)容替代員工檢查的傳統(tǒng)方式，光學(xué)篩選機(jī)的檢驗(yàn)任務(wù)異常重要，在購(gòu)置光學(xué)篩選機(jī)之前有條件是一定要檢驗(yàn)的